エムアイテクニカのmit-coat製品一覧

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一般工業用表面処理:製品一覧

mit-coat-078URWH*FDA合格

078URWHの特性

PTFEを特殊バインダーに分散させて、主に非粘着を目的とした皮膜であるが、 摺動性も向上させたタイプである。

主な使用例

薬品包装機

食品用型

ホッパー

その他の工業部品

皮膜特性

摩擦係数0.04~0.05
鉛筆硬度H~3H
使用温度範囲連続220℃
推奨膜厚 10~15μm(7~30μm可)

色相

mit-coat-S409

S409の特性

MoS2(二硫化モリブデン)とグラファイトを特殊バインダー(ポリアミドイミド)に分散させ、高荷重の摺動特性に優れた被膜。耐油、耐溶剤性に優れている。特にバインダーの耐磨耗性及びMoS2の極圧特性を兼ね備えた被膜である。MoS2粒子は中程度(1~2μm)を使用している。

主な使用例

エンジン部品(ピストン、カムシャフト等)

バルブ、コック、ギア等)

軸受け等

被膜特性

摩擦係数0.1
鉛筆硬度H~2H
使用温度範囲連続 -70℃~300℃ 継続 380℃
推奨膜厚 8~15μm(5~7μm可)
耐ガソリン性 優秀

色相

灰黒色

処理工程

1、脱脂(アルカリ浸漬)

2、燐酸被膜処理(浸漬全面処理) 膜厚は1~2μm(防錆もかねる)ー鉄系

3、マスキング

4、塗装

5、焼成 :220℃ー60分(190℃ー60分)

6、検査、梱包

mit-coat-838GR

838GRの特性

PTFE(4フッ化エチレン)FEP,PFAを特殊バインダーに分散させ非粘着性と摺動特性を兼ね備えた被膜、又耐薬品性にも優れている。

主な使用例

食品加工機

金型

ホッパー

熱圧着用端子

被膜特性

摩擦係数0.05~0.07
鉛筆硬度3~4H
使用温度範囲連続260℃  継続 280℃
推奨膜厚 10~20μm (7~10μm可)

色相

グレー、緑

mit-coat-820E

820Eの特性

PTFE(4フッ化エチレン)、グラファイト(導電性)を特殊バインダーに分散させ低フリクションと摺動特性を兼ね備えた被膜。

主な使用例

一般工業用部品(伝導性が必要な部品)

被膜特性

摩擦係数0.08~0.1
鉛筆硬度4H以上
使用温度範囲-100℃~250℃
推奨膜厚 10~15μm(5~10μm可)

色相

黒色

mit-coat-S610

S610の特性

二硫化モリブデンを特殊バインダーに分散させ、初期なじみと摺動特性を兼ね備えた 被膜、トルクの安定化及び焼き付き防止。

主な使用例

一般工業用部品

ネジ及び歯車類

被膜特性

摩擦係数0.1~0.12
鉛筆硬度H以上
使用温度範囲-60℃~250℃
推奨膜厚 8~15μm(5~10μm可)

色相

灰黒色

mit-coat-S210

S210の特性

二硫化モリブデン、グラファイトを無機特殊バインダー(シリコン系等)に分散させ、 初期なじみと低摩擦性を兼ね備えた被膜。 バインダー特性としては有機バインダー (プラスチック)ではないので固体潤滑剤を繋ぎ止める力は弱いが、耐熱性に優れ、 非常に微粒子(0.5~0.7μm)のMoS2をリッチに分散させている。 ゆえに、MoS2粒子が相手材にも付着しやすく相互に素材のかじりを防止する 働きがある。

主な使用例

一般工業用部品(シャフト等のドライ環境)

ネジ類

ボルトのかじり防止

冷間鍛造

ゴム、プラスチック部品

被膜特性

摩擦係数0.1
鉛筆硬度 
使用温度範囲-180℃~450℃
推奨膜厚 5~10μm(3~5μm可)

色相

灰黒色

処理工程

1、脱脂(アルカリ浸漬)

2、酸処理

3、塗装    5~10μm

4、焼成    100℃~180℃ー30分

5、検査・梱包

mit-coat-S-C

S-Cの特性

MoS2(二硫化モリブデン)を特殊バインダーに分散させ、初期なじみの 摺動特性に優れた被膜。(常温乾燥タイプ)

主な使用例

一般工業用部品

金属以外の熱に弱い素材等

軸受け等

ネジ類、ボルトなどの初期なじみ

被膜特性

摩擦係数0.1
鉛筆硬度
使用温度範囲連続 -40℃~150℃  継続  200℃
推奨膜厚 8~15μm(5~7μm可)

色相

灰色

処理工程

1、脱脂 溶剤脱脂及びアルカリ脱脂

2、ディピング

3、乾燥

4、焼成  100℃~250℃(約30分)

mit-coat-610B

610Bの特性

PTFE(4フッ化エチレン)とMoS2を特殊バインダー(ポリアミドイミド樹脂)に 分散させ低フリクションと耐久性を兼ね備えた被膜、又耐油性が良いエンプラであるポリアミドイミド樹脂の特性(耐磨耗性)と、フッソ樹脂、極圧潤滑材をプラスする事により広範囲に使用できる。

主な使用例

内燃気部品

エンジンピストン

プランジャー

シャフト類

一般工業用

被膜特性

摩擦係数0.08~0.1
鉛筆硬度2H~4H
使用温度範囲連続 260℃   継続  315℃
推奨膜厚 9~15μm (5~10μm可)

色相

黒色

処理工程

1、脱脂(アルカリ浸漬)

2、燐酸被膜処理(浸漬全面処理) 膜厚は1~2μm(防錆も兼ねる)ー鉄系

3、マスキング

4、塗装

5、焼成:240℃ー20分(190℃ー45分)

6、検査、梱包

mit-coat-G-N

G-Nの特性

特殊エポキシ樹脂をバインダーとし、セラミック系の粒子とシリコンを混合した塗料で 非粘着、特にテープの粘着を防止する目的の1コートシステムの被膜です。

主な使用例

カッターの刃

ローラー類

シャフト類

一般工業用

被膜特性

摩擦係数2~4  (テフロンで0.08~0.1)
鉛筆硬度8H以上 (テフロンでH~2H)
使用温度範囲 連続  200℃     継続  240℃
推奨膜厚 15~30μm

色相

グレー

処理工程

1、脱脂(アルカリ浸漬)

2、燐酸被膜処理(浸漬全面処理)膜厚は1~2μm(防錆も兼ねる)ー鉄系ブラスト処理を推奨、素材により脱脂のみでも使用可能

3、マスキング

4、塗装  1コート

5、焼成: 230℃ー30分

6、検査、梱包

mit-coat-075B*FDA合格

075Bの特性

PTFE(4フッ化エチレン)を特殊バインダーに分散させ非粘着性と摺動特性を兼ね備えた被膜、又耐薬品性にも優れている。

主な使用例

食品加工機

ホッパー

自動車部品

金型

熱圧着用端子

プランジャー類

被膜特性

摩擦係数0.05~0.07
鉛筆硬度3~4H
使用温度範囲連続260℃  継続 280℃
推奨膜厚 10~20μm (7~10μm可)

色相

mit-coat-100G

100Gの特性

PTFE(4フッ化エチレン)を特殊バインダーに分散させ非粘着性と摺動特性を兼ね備えた被膜、特にプランジャー類の密閉部での耐磨耗に優れている。

主な使用例

食品加工機

ホッパー

ボルト、ナット

金型

プランジャー類

被膜特性

摩擦係数0.05~0.07
鉛筆硬度 2~3H
使用温度範囲連続  230℃   継続  250℃
推奨膜厚 10~20μm (7~10μm可)
耐溶剤性 殆どの溶剤、酸に侵されません。
アルカリ性に多少侵される。
清掃性 キシレン類等

色相

グリーン

mit-coat-1200J

1200Jの特性

PTFE(4フッ化エチレン)を特殊バインダー(アクリル樹脂)に分散させ低フリクションと柔軟性を兼ね備えた被膜、又耐油、耐ガソリン性にも優れている。 PTFEを均一に分散させる事により離型性がある。

主な使用例

ゴム、Oリング

バルブシート

ガスケット

プラスチック

ファイバー繊維

ダイアフラム等

被膜特性

摩擦係数 0.08~0.1
鉛筆硬度 F~H
使用温度範囲連続  150℃   継続  175℃
推奨膜厚 5~15μm

色相

mit-coat-100C*FDA合格

100Cの特性

ポリアミドイミドバインダー樹脂の特性を生かして下塗り剤や塗料の添加剤に使用。耐熱、耐磨耗性に優れている。

主な使用例

食品加工機

ホッパー

ボルト、ナット

金型

プランジャー類

被膜特性

摩擦係数  
鉛筆硬度 4~5H
使用温度範囲連続  350℃
推奨膜厚 10~20μm(7~10μm可)

色相

あめ色

mit-coat-UR075

UR075の特性

PTFEを特殊バインダーに分散させて、主に非粘着を目的とした被膜であるが、摺動性を向上させる為に、樹脂バインダーをブレンドしたタイプ。

主な使用例

ネジ、ボルト

ホッパー 

熱圧着部品

その他の工業部品

被膜特性

摩擦係数 0.04~0.05
鉛筆硬度 2H~3H
使用温度範囲連続  220℃
推奨膜厚 10~15μm(7~10μm可)

色相

グレー